Whatsapp
Қағаз тостағанға арналған автоматты машинаsжоғары көлемді бір реттік шыныаяқтарды өндіруге арналған негізгі жабдық болып табылады. Жартылай автоматты немесе қолмен басқарылатын баламалардан айырмашылығы, толық автоматты жүйелер қағазды беруді, қалыптауды, түбін нығыздауды, жиекті бұрауды және шыныаяқты шығаруды бір үздіксіз процеске біріктіреді. Ағымдағы жоғары жылдамдықты модельдер минутына жетпіс пен жүз отыз кесе, ал кейбір жетілдірілген қондырғылар минутына үш жүз отыз кесеге дейін жеткізе алады. Дегенмен, тиімділіктің бұл деңгейіне жету толығымен стандартталған операциялық процедураларға және ғылыми техникалық қызмет көрсету жүйесіне байланысты. Бұл нұсқаулық осы машиналарды тиімді пайдаланудың практикалық, қадамдық тәсілін ұсынады.
Құрылғыны қосар алдында үш негізгі тексеру міндетті болып табылады. Алдымен қоршаған ортаны және қуат көзін тексеріңіз. Жабдық құрғақ, жақсы желдетілетін және тегіс жерге орналастырылуы керек. Қуат сымы бүтін болуы және сәйкес розеткаға мықтап қосылған болуы керек. Екіншіден, шикізатты тексеріңіз. Қағаз қоры біркелкі қалыңдықта және әжімсіз немесе зақымдалмаған болуы керек. Қағаз орамдарын беру сөресіне ұқыпты етіп қойып, біркелкі беру үшін олардың орнын реттеңіз. Үшіншіден, қалып пен спецификация параметрлерін растаңыз. Тостаған өлшемін өзгертсеңіз, қалыптау қалыпын тиісінше ауыстырып, бұйралағыш жұдырықша механизмі сияқты маңызды компоненттердің дұрыс реттелгенін тексеру керек.
Жұмыстың маңызды параметрлерін орнату
Параметр конфигурациясы түпкілікті өнім сапасына тікелей әсер етеді және өндіріс талаптарына сәйкес мұқият реттелуі керек:
Оларды арнайы қағаз жабыны мен желім түріне қарай калибрлеу керек. Температураның жеткіліксіздігі әлсіз тығыздағыштарға әкеледі, ал шамадан тыс температура қағазды күйдіруі немесе PE жабынын шамадан тыс балқытуы мүмкін. Кең таралған тығыздау әдістеріне ыстық ауамен тығыздау және ультрадыбыстық тығыздау жатады. Соңғысы жоғары жиілікті діріл арқылы жылу шығарады және басқа параметр логикасын қажет етеді, сондықтан дұрыс диапазондар үшін әрқашан машина нұсқаулығын қараңыз.
Алдын ала қыздыру кезеңінен кейін автоматты өндіруді бастауға болады. Жұмыс кезінде келесі бағыттарға үнемі назар аудару қажет:
Қағаз беру жүйесі. Қағаздың қалыптау бөлігіне бірқалыпты жылжып бара жатқанын бақылаңыз. Кептеліс орын алса, құрылғыны дереу тоқтатыңыз, бітелуді тазалаңыз және түпкі себебін зерттеңіз — бұл беру жолы бітеліп қалған, роликтер тозған немесе біркелкі емес қағаз болуы мүмкін.
Қалыптау және тығыздау сапасы. Кездейсоқ тексерулерді жүйелі түрде жүргізіңіз. Бүйірлік тігістің мықтап бекітілгенін, астыңғы тығыздағыштың толығымен ағып кетпейтінін және жиектің бұралуының тегіс және дөңгелектелгенін тексеріңіз. Тығыздау ақаулары пайда болса, олар әдетте дұрыс емес температура немесе қысым параметрлерімен немесе қалып беттеріндегі ластанумен байланысты.
Аяқталған кубоктар жинағы. Тостаған ағызатын шұңқырға жинау контейнерін салыңыз. Оны мезгіл-мезгіл босатып, жақсы өнімдермен араласпау үшін көрінетін ақауы бар шыныаяқтарды алып тастаңыз.
Төмендегі кестеде өндіріс кезінде кездесетін типтік мәселелер және олардың сәйкес шешімдері келтірілген:
Қағаз кептелісі. Ықтимал себептерге блокталған беру жолы, біркелкі емес қағаз парақтары немесе тозған беру роликтері жатады. Жолды босатыңыз, қағаз партиясын ауыстырыңыз және қажетінше роликтерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Нашар тығыздау. Бұл дұрыс емес температура немесе қысым, ластанған зең беттері немесе қалыпты ультрадыбыстық параметрлерден туындауы мүмкін. Температура мен қысымды реттеңіз, барлық тығыздағыш қалыптарды тазалаңыз және ультрадыбыстық генератор мен түрлендіргішті тексеріңіз.
Шыныаяқтың дұрыс емес пішіні. Қалыптардың дұрыс реттелмеуі немесе дұрыс емес сипаттамадағы қағазды пайдалану салдарынан болуы мүмкін. Қалыптың туралануын қайта калибрлеп, белгіленген қағаз түріне ауысыңыз.
Шамадан тыс діріл. Көбінесе бос бекіткіштер, теңгерілмеген айналмалы бөліктер немесе машина негізінің тегіс еместігі себеп болады. Барлық болттарды қатайтыңыз, динамикалық теңгерімдеуді орындаңыз және станокты тіректермен тегістеңіз.
Дұрыс емес кесу. Күңгірт жүздер немесе дұрыс емес кесу жылдамдығы әдеттегі кінәлілер болып табылады. Пышақтарды қайраңыз немесе ауыстырыңыз және кесу жылдамдығын сәйкесінше реттеңіз.
Негізгі қозғалтқыштың қосылмауы немесе қыздырғыштың белгіленген температураға жетпеуі сияқты электрлік мәселелер үшін сым қосылымдарын, шамадан тыс жүктемеден қорғау құрылғыларын, қыздыру катушкаларын және термопараларды тексеріңіз.
Жақсы құрылымдалған техникалық қызмет көрсету жоспары машинаның қызмет ету мерзімін ұзарту және өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін негіз болып табылады. Келесі жиілік ұсынылады:
Күнделікті тазалау. Әрбір өндірістік ауысымның соңында қалыптау қалыптарын, қыздыру элементтерін және конвейер таспаларын мұқият тазалаңыз. Барлық қағаз шаңын, жабысқақ қалдықтарын және жиналған шаңды кетіріңіз.
Мерзімді майлау. Барлық шынжырларға, берілістерге, мойынтіректерге және жұдырықшаларға өндірушінің аралықтарына сәйкес майлау майының көрсетілген сортын жағыңыз. Бұл үйкелісті азайтады және мерзімінен бұрын тозуды болдырмайды.
Электр жүйесін тексеру. Барлық сымдарды, ажыратқыштарды, сенсорларды және басқару панелін жүйелі түрде тексеріңіз. Тозған сымдарды, ақаулы сенсорларды немесе тозған контакторларды дереу ауыстырыңыз.
Тозған бөлшектерді ауыстыру. Қалыптау қалыптары, тығыздағыш кірістірулер және қыздыру элементтері тұтынылатын заттар болып табылады. Олардың тозу күйін мұқият қадағалаңыз және күтпеген тоқтауларды болдырмау үшін қосалқы бөлшектердің жеткілікті қорын сақтаңыз.
Операторды оқыту. Әрбір машина операторының стандартты жұмысты ғана емес, сонымен қатар негізгі тазалау процедуралары мен ақауларды анықтауды үйренуін қамтамасыз етіңіз. Оқытылған оператор әдеттен тыс дыбыстарды, иістерді немесе температура ауытқуларын ерте анықтай алады және олар үлкен ақауларға ұласпас бұрын хабарлай алады.
Өндірісті басқару тұрғысынан шыныаяқ машина желісінің соңындағы орау кезеңі жиі еңбекті көп қажет етеді. Автоматты тексеру қондырғылары мен автоматты орау машиналарын орнату қол еңбегінің шығындарын айтарлықтай азайтады және жалпы желі өткізу қабілетін арттырады. Бұған қоса, бар машиналарды ақауларды анықтауға арналған фотоэлектрлік сенсорлармен қайта жабдықтау (мысалы, қағаз ұшы туралы ескертулер, шыныаяқты дұрыс бермеу дабылдары немесе санау қателері) автоматты тоқтатуға мүмкіндік береді және шикізат қалдықтарын да, қажетсіз қуат тұтынуды да азайтады. Автоматтандыру деңгейін көтеруді мақсат ететін зауыттар үшін бұл жаңартулар тиімді инвестиция болып табылады.
Қорытындылай келе, практикалық құндылығы аавтоматты қағаз шыныаяқ машинасыекі бірдей маңызды аспектіде жатыр: дұрыс пайдалану және тәртіпті техникалық қызмет көрсету. Дұрыс жұмыс істеу өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді, ал жүйелі техникалық қызмет көрсету ұзақ мерзімді, тұрақты өндіріске кепілдік береді. Екеуі де біріктірілгенде ғана өндіруші құрал-жабдықтарға салынған инвестициядан максималды табысқа қол жеткізе алады.
